<p> Im November 2021 führte die China Forging Association eine Online-Fragebogenumfrage durch, in der eine Reihe von Forschungsthemen wie Blech und Fertigung und verwandte Industrien (einschließlich Hardware oder Klein- und Mikroblechteile) sowie Stanzen und verwandte Industrien ( einschließlich Hardware oder Klein- und Mikrostanzteile), den Kern "Kern der Kostensenkung" analysieren und die Inhalte auflisten, die allen am Herzen liegen. Die Ergebnisse sind wie folgt. </p><p><table class="MsoNormalTable ke-zeroborder" border="0" cellspacing="0" style="width:445.95pt;border:none;"><tbody><tr><td width ="475" valign="top" style="width:356.6500pt;padding:0.0000pt 5.2500pt 0.0000pt 5.2500pt;border-left:1.0000pt fester Fenstertext; Aus dem Fokus jedermanns Wahl ist "Verbesserung der Effizienz" das erste Element. Dies sollte genügend Aufmerksamkeit von der Blechfertigung und verwandten Industrien (einschließlich Hardware oder Klein- und Mikroblechteilen) auf sich ziehen.<br /><p> Unter dem Thema dieser Umfrage sind noch einige Probleme zu beurteilen, von denen einige noch zu beurteilen sind gehören zu technischen Problemen und andere zu Managementproblemen. Sorgfältige Analysen oder Managementfragen tragen mehr dazu bei. </p><p><table class="MsoNormalTable ke-zeroborder" border="0" cellspacing="0" style="width:456.95pt;border:none;"><tbody><tr><td width ="289" valign="top" style="width:216.8000pt;padding:0.0000pt 5.2500pt 0.0000pt 5.2500pt;border-left:1.0000pt fester Fenstertext;mso-border-left-alt:0. weil beide einen großen Einfluss auf ihre Kosten haben.<br /><p> Die obigen Inhalte spiegeln wirklich die aktuellen Anliegen der Branche wider, und die meisten von ihnen finden langfristige und nachhaltige Beachtung. So wurde beispielsweise schon immer darauf geachtet, die Ausnutzungsrate von Materialien zu verbessern und die Kosten für Formen zu senken. Im Jahr 2017 erforschte und entwickelte unser Unternehmen <strong><a href="/large-standard-descale-machine_c4" target="_blank">Zunderreinigungsgeräte</a></strong> und bediente mehr als 100 große und kleine Kunden Schmiedehersteller, und der Markt verbreitete sich über die ganze Welt und wurde von den Kunden gut angenommen. Es gibt einen Kunden, der Zahnräder herstellt und diese mit unserer Oxidschicht gereinigt hat. Zuvor betrug das Nettogewicht ihres einzelnen Rohlings 1,83 kg und das Gewicht der Rundstange 1,90 kg. Nach der Verwendung unserer <strong></strong><a href="/big-regular-descaling-machine_c2" target="_blank"><span style="white-space:normal;"><strong>Waage</strong ></span><strong>Entzunderungsmaschine</strong></a> wurde das Gewicht des Rundstabs auf 1,85 kg eingespart, was einer Einsparung von 0,05 kg Rohmaterial für ein Produkt entspricht. Es scheint unauffällig, ein solches einzelnes Produkt zu betrachten. Bei 100 Millionen Produkten können wir 500 kg Rohstoffe einsparen. Ein Verzahnungsbetrieb muss über einen langen Zeitraum Zahnräder produzieren, 10.000, 100.000, eine Million oder sogar mehr, daher sind die eingesparten Rohmaterialdaten sehr beträchtlich. </p><p><img src="/js/htmledit/kindeditor/attached/20220715/20220715170726_79050.jpg" alt="geschmiedete Zahnräder " width="" height=" Diese beiden Themen geben einen Überblick über die oben genannten Themen. Die Vertriebskosten haben einen relativ geringen Anteil am Umsatz des Unternehmens, der Anteil der Eigenfertigung hängt vom Geschäftsmodell des Unternehmens ab.<br />