Heute werden wir über die Schmiedeentzunderungsmaschine sprechen , die in Warmschmiedeanlagen weit verbreitet ist.

Schmieden ist einer der grundlegenden Prozesse der Maschinenbauindustrie, eine wichtige materielle und technische Grundlage für die Forschung und Entwicklung und Produktion verschiedener mechanischer Ausrüstungen und ein unverzichtbares Verfahren zur Herstellung von Schlüsselteilen und wichtigen Teilen mechanischer Produkte. Unter der neuen Situation der globalen wirtschaftlichen Integration hat sich das Muster der verarbeitenden Industrie in der Welt verändert. Mit der Entwicklung des Geräte- und Fahrzeugbaus werden die Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Schmiedeteilen immer höher und auch die Anforderungen an die Oberflächenqualität werden immer strenger. Die Probleme der Zunderentfernung bei Schmiedeteilen sind zu einem wichtigen Thema für Schmiedeunternehmen geworden, und die Suche nach einer effektiven Zunderentfernungsmethode ist für sie zu einem schwierigen Problem geworden.

Die Schmiedeproduktion war in verschiedenen Bereichen der nationalen Wirtschaft, der nationalen Verteidigungsindustrie und des sozialen Lebens beteiligt. In den Industriesektoren wie Automobile, Eisenbahnen, Schienenfahrzeuge, Elektrizität, Petrochemie, Kohle, Metallurgie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffe, Waffen und Maschinen sind alle Branchen von Skalierung geplagt.

Einfluss des Oxidzunders auf die Schmiedeproduktion

1. Als Folge des Einflusses von Oxidzunder muss die Größe des Rohlings erhöht werden, was auch die Kosten erhöht.

2. Wie wir wissen, werden die meisten Schmiedeschuppen während des Induktionserwärmungsprozesses erzeugt. Der vom Heizofen erzeugte Zunder wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsqualität der Schmiedeoberfläche aus. Unsere Entzunderungsmaschinen dienen hauptsächlich der Lösung von Kesselsteinproblemen.

3. Während des Warmschmiedeprozesses wird ein Teil des Oxidzunders in die Schmiedestücke gedrückt, was den Umfang der nachfolgenden Bearbeitung erhöht und sogar Abfallprodukte verursacht.

4. Wenn der erhitzte Rohling geschmiedet wird und sich unvermeidlich im Gesenkwerkzeug bewegt, haften die Zunder an der Formoberfläche und dies ist negativ für die Oberfläche der Gesenkwerkzeuge. Wenn die Oxidzunder nicht entfernt werden, erhöhen sie offensichtlich den Oberflächenverschleiß von Schleifwerkzeugen und verringern die Lebensdauer der Form. Schmiedezunder verursachen auch den Verschleiß der Schmiedeausrüstung und verringern die Effizienz der Ausrüstungsnutzung;

5. Die Arbeitsbelastung des nachfolgenden Schneidevorgangs wird in hohem Maße erhöht, was die Produktionskosten erhöht. Außerdem ist die Schmiedezunder teilweise sehr hart. Es wird in die Schmiedeoberfläche gewalzt, wenn es nicht vor dem Gesenkschmieden entfernt wird. Es werden Gruben mit unterschiedlichen Tiefen gebildet, was zu einer unebenen Oberfläche führt. Es muss also ein großer Spielraum gelassen werden, damit die Oberflächenqualität des Schmiedens im anschließenden Bearbeitungsprozess sichergestellt werden kann.

Bedeutung der Hochdruckwasserentzunderungsmaschine für Schmiedeteile

Die Hochdruckwasser- Entzunderungstechnologie nutzt hauptsächlich die Auswirkungen von thermischer Veränderung, Stößen, Vibrationen und Erosion, die durch Hochdruckwasserstrahlen auf der Oberfläche des Schmiederohlings verursacht werden. Unter dem Einspritzen von Hochdruckwasser wird die Skala auf der Rohlingsoberfläche geschmiedetwird lokal abgeschreckt und schnell zusammengezogen, wodurch der Riss des Zunders erweitert und teilweise verzogen wird, und der verformte Zunder wird unter dem Aufprall eines Hochdruckwasserstrahls leicht gebrochen. Hochdruckwasser tritt zwischen den Eisenzunder und den Schmiederohling ein, um einen Wasserkeil zu erzeugen, der die Rolle des Ablösens des Eisenzunders spielt. Gleichzeitig verdampft das Wasser, das zwischen dem Eisenzunder und dem Schmiederohling eindringt, bei hoher Temperatur explosionsartig zu Dampf, wodurch die Ablösung des Eisenzunders beschleunigt wird; Der Reststrom des Wasserstrahls reinigt den gebrochenen und abgezogenen Eisenzunder von der Oberflächenwäsche des Schmiederohlings und realisiert die Entzunderung auf der Oberfläche des Schmiederohlings.