Im November, 2021, führte die China Forging Association eine Fragebogenumfrage über das Internet durch., in der eine Reihe von Forschungsthemen wie Gesenkschmieden und damit verbundene Branchen (einschließlich Normteile, Hardware-Schmieden) und freies Schmieden festgelegt wurden /Schwerschmieden und verwandte Industrien, um "den Kern der Kostensenkung", zu analysieren und die Inhalte aufzulisten, die am meisten betroffen sind. aufgrund unterschiedlicher Industrien, wird dieses Thema separat diskutiert, und die Ergebnisse sind wie folgt.

Erstens: Gesenkschmieden und verwandte Industrien (einschließlich Standardteile , Hardware-Schmiedeteile)

Programme	Preise
Schmiedegratkontrolle, Ausblendgewicht	14.15 %
Werkzeuglebensdauer und Werkzeugherstellungszyklus und -kosten	13.21 %
Ausschussrate reduzieren	13.21 %

Kostensenkung ist das ewige Streben von Unternehmen,, aber welche Faktoren die Kosten am meisten beeinflussen,, geben dem Gesenkschmieden und den verwandten Branchen (einschließlich Standardteilen und Eisenwarenschmieden) ihre eigenen Entscheidungen.
Die drei oben genannten Entscheidungen basieren alle auf technologischem Fortschritt,, alle beziehen sich auf direkte Kosten, und es gibt keine verwalteten Projekte., was unter einem Aspekt widerspiegelt, dass Unternehmen in der Gesenkschmiede und verwandten Branchen (einschließlich Standardteile und Eisenwarenschmieden ) denken immer noch über Probleme nach, die auf "technologischem Fortschritt", beruhen, denen das Konzept der Gesamtplanung fehlt,. das heißt, es gibt keine eingehende Analyse und Forschung zur Optimierung des gesamten Herstellungsprozesses von Unternehmen, und die Idee der Kostensenkung muss verbessert werden.
Aus einem anderen Blickwinkel, haben Unternehmen im Gesenkschmieden und verwandten Industrien (einschließlich Normteile und Eisenwarenschmieden) noch viel tiefgreifende, umfassende und sorgfältige technische Arbeit zu erledigen. die oben genannten drei Probleme sind nicht gerecht "eine oder mehrere Technologien",, die aber von jedem Glied der "Technologiekette". gelöst werden müssen

Form kann in Metallform und Nichtmetallform unterteilt werden. Metallformen werden unterteilt in: Gießformen (Nichteisenmetall-Druckguss,Stahlguss),Schmiedeformen,etc. nehmen Sie Schmiedewerkzeuge als Ein Beispiel. Wir alle wissen, dass der Schmiedeprozess im Allgemeinen Stanzen, Erhitzen, Schmieden, Besäumen, und spätere Wärmebehandlung. umfasst, wenn das Schmiedestück im Ofen erhitzt wird,. Zunder produzieren,, der das Korrosionsprodukt der Stahloxidation bei hoher Temperatur ist. die Oxidhaut hart ist, also, wenn die Reinigungsmaschine für Oxidzunder wird während des Schmiedens nicht verwendet, die Lebensdauer des Gesenks wird stark beeinträchtigt. daher, im Prozess des Schmiedens Erwärmung, wenn die Bedingungen dies zulassen, Oxidhautentfernungsprozess berücksichtigt werden.

auf jeden Fall, wenn ein Unternehmen drei Probleme gut bewältigen kann,, werden andere Probleme nicht schlimmer sein. daher, müssen Unternehmen die Wahrheit verstehen, dass "Kostensenkungstechnologien miteinander verbunden sind" und "Kostensenkungsmanagement ist verknüpft". aus dem Herstellungsprozess jedes Produkts, Analyse des Materials, Energie, Form, Produktionsrhythmus, qualifizierter Rate und anderer Aspekte, und ständig verbessern, und'nicht jedes Detail. in einer bestimmten Zeit und einem bestimmten Raum auslassen, die oben genannten Punkte können die am meisten betroffenen Optionen werden.

zweitens: freies Schmieden/Schwerschmieden und verwandte Industrien (einschließlich dickwandiger nahtloser Stahlrohre mit Ringen über 500 mm Durchmesser)

Programm	Preise
Schmiedeprozess, Kontrolle jedes Umformschritts	17.39 %
Schmelzbarrenqualität, Barrenausnutzungsgrad, Schmieden Zulagekontrolle, Zuschnittgewicht	13.04 %
pro Kopfa Arbeitsproduktivität	13.04 %
Heizung Temperaturregelung und die Beziehung zwischen Heizung Temperatur und Schmiedequalität.	8.69 %

Die Auswahl von freiem Schmieden/Schwerschmieden und verwandten Industrien (einschließlich dickwandiger nahtloser Stahlrohre mit Ringen über 500 mm Durchmesser) wird auf der Grundlage ihrer technologischen Besonderheiten bestimmt. Die Produktionskosten hängen eng mit der Materialvielfalt, der Materialausnutzungsrate zusammen , Genauigkeit der Schmiedegröße, Kontrolle des Schmiedeprozesses, Erwärmung und Wärmebehandlung. bei der Gestaltung des Schmiedeprozesses, ist die Kontrolle jedes Umformschritts sehr wichtig, was zeigt, dass Unternehmen zahlen müssen gründliche Aufmerksamkeit auf die Untersuchung des "Verformungsmechanismus des Materials" und versuchen, den Umformprozess und die Heizzeiten, zu reduzieren, da dies sonst eine Reihe von Kostensteigerungen mit sich bringt.

Der wichtigste Inhalt des Entwicklungsprozesses der Technologie des freien Schmiedens ist die Erforschung der integrierten Umform- und Bearbeitungstechnologie vom Schmelzen des Materials bis zum Schmieden ,, der Wärmebehandlung und der Bearbeitung ., die auf der Erforschung des Erwärmungsmechanismus , basieren sollte Verformungsmechanismus, Wärmebehandlungsmechanismus und Bearbeitungsprinzip basierend auf der Materialzusammensetzung. Es ist eine notwendige Qualität für diese Industrie, die Regeln herauszufinden, die Besonderheiten zu beherrschen und Formkontrolle und Kontrollleistung zu realisieren.

Es gibt herausragende technische Probleme in Unternehmen des Freischmiedens/Schwerschmiedens und verwandter Industrien (einschließlich dickwandiger nahtloser Stahlrohre mit Ringen von über 500 mm Durchmesser). und technischer Großbau, und seine Qualität wirkt sich direkt auf das Gesamtniveau und die Betriebszuverlässigkeit von Großanlagen aus. Die Fertigungskapazität und das technische Niveau von schweren Schmiedestücken ist eines der wichtigen Anzeichen zur Messung der Selbstversorgung eines Landes[2 technisches Großgerät,, das auch die Bedeutung dieser Industrie in den Bereichen des nationalen Wirtschaftsaufbaus und der nationalen Sicherheit bestimmt, und ständigen Durchbruch und Fortschritt benötigt.

für große Schmiedestücke, haben wir ebenfalls entwickelt Ultrahochdruck-Zunderreinigungsmaschine zur Lösung des Problems der Entphosphorung von großen Schmiedestücken, die auch ein Patent erhalten hat.