Was sind das Auftreten und die Arten von Schmiedeoberflächenfehlern bei der Schmiedebearbeitung?
Qualität ist ein in der Industrie verwendeter Begriff, um den Standard von Produkten zu messen, er gibt das Niveau der technischen Anforderungen an das Endprodukt an.
Für Schmiedeoberflächenfehler, es gibt einen unterschied zwischen Schmiedeoberflächenfehler im weitesten Sinne und im engeren Sinne: Die verallgemeinerten Schmiedeoberflächenfehler werden nach dem ISO 9000-Qualitätssystem überprüft, umfassen hauptsächlich die Konstruktionsqualität, die Qualitätskontrolle des Schmiedeprozesses, Schmiedequalität und Qualitätsrückverfolgbarkeit, etc. Die eng definierten Schmiedeoberflächenfehler beziehen sich hauptsächlich auf die durch Schmiedestücke erreichbaren technischen Indikatoren, einschließlich technischer Indikatoren wie Maßhaltigkeit und Gewichtsabweichung von Teilen, innere Qualität und Oberflächenqualität von Materialien.
Die Qualität der Schmiedestücke nach technischen Bedingungen oder verwandten Normen bewertet wird, müssen Schmiedestücke nicht nur die in den Teilen spezifizierten Anforderungen des Endverbrauchers, sondern auch die Anforderungen der Zwischenglieder erfüllen.
Unterteilen Sie in der eigentlichen Produktion die Schmiedestücke entsprechend den verschiedenen Schmiedegraden in qualifizierte Teile, reparierte Teile, defekte Teile und Abfall.
Schmiedestücke, die die fertigungstechnischen Anforderungen vollständig erfüllen, werden als qualifizierte Schmiedestücke bezeichnet, jedoch kann es bei qualifizierten Schmiedestücken gute Qualität und schlechte Qualität geben.
Schmiedestücke, die den technischen Anforderungen nicht genügen, müssen nachbearbeitet oder besäumt werden, sogenannte Reparaturschmiedestücke, die reparierten Schmiedestücke können nach Durchlaufen des Recyclingverfahrens dem nächsten Prozess zugeführt werden. Schmiedestücke, die den technischen Anforderungen nicht genügen, aber noch in Zukunft verwendet werden können, werden als fehlerhafte Produkte bezeichnet.
Wenn das Schmiedestück die technischen Anforderungen nicht erfüllt und schwer zu reparieren ist und es in Zukunft nicht mehr anwendbar ist, wird dieses Schmiedestück als Waster bezeichnet. Abfallteile sollten verschrottet werden und dürfen nicht in den nächsten Prozess fließen.
Die Überprüfung von Schmiedeoberflächenfehlern ist eine sehr komplexe und umfangreiche Arbeit, kann nach der Ursache des Fehlers kommentiert werden, kann zur Verantwortlichkeit des Fehlers kommentiert werden, kann auch durch den Ort des Fehlers beschrieben werden, daher ist es notwendig, um es zu klassifizieren. 1. Je nach fehlerhaftem Prozess oder Qualitätsfehler im Produktionsprozess, Qualitätsfehler im Schmiedeprozess und Qualitätsfehler im Wärmebehandlungsprozess usw.
2. Mängel durch Rohstoffe. (1) Fehler wie Risse, Risse, Lunker, Lockerheit, Verunreinigungen, Seigerungen, Narben, Blasen, Schlackeneinschlüsse, Blasen, Falten, Kratzer, nichtmetallische Einschlüsse, weiße Flecken usw. (2) Fehler wie Längs- oder Querrisse und Zwischenlagen durch Rohmaterialfehler beim Schmieden. (3) Probleme mit der chemischen Zusammensetzung von Rohstoffen.
3. Durch Stanzungen verursachte Fehler sind: Raue und unebene Stirnseiten, schräge Stirnseiten und unzureichende Länge, Stirnrisse, Stirngrate und Zwischenlagen usw.
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