Oxidschicht ist ein Phänomen, bei dem das oxidierende Gas im Ofengas chemisch mit dem Metall reagiert, wenn das Metall erhitzt wird, wodurch eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls gebildet wird. Wenn das Eisen auf der Oberfläche des Stahls in einem ionischen Zustand von der inneren zur äußeren Oberfläche diffundiert, wird der Sauerstoff in dem oxidierenden Gas von der äußeren Oberfläche des Stahls in einem atomaren Zustand adsorbiert und diffundiert nach innen. Da sich der Ausdehnungskoeffizient des Oxidzunders von dem des Stahls unterscheidet, fällt er leichter ab. Der Schmelzpunkt des Oxidzunders ist niedriger bei 1300-1350℃, und er ist leicht bei hohen Temperaturen zu schmelzen. Das Abfallen und Schmelzen des Oxidzunders führt dazu, dass die neu freigelegte Stahloberfläche erneut oxidiert. Erhöhen Sie den Metallverlust.

Schauen wir uns die Gefahren von Oxidhaut unten an:

Zunächst, die Oxidschicht auf der Oberfläche des Schmiedestücks führt zu Metallverlust, der nicht nur die Oberflächenqualität des Schmiedestücks verringert, sondern der an der Oberfläche des Schmiedestücks haftende Oxidzunder verursacht Ungleichmäßigkeiten in der Struktur und Leistung des Schmiedestücks während der Wärmebehandlung. Die Oxidschicht hat eine hohe Härte, die den Verschleiß beschleunigt Gesenkschmieden Hohlraum beim Gesenkschmieden und beschleunigt die Beschädigung des Werkzeugs während der Bearbeitung. Außerdem ist der Oxidzunder alkalisch und fällt im Ofen des Heizofens ab, um chemisch mit sauren feuerfesten Materialien zu reagieren, was die Lebensdauer des Heizofens verkürzt.

Daher ist Zunder auf der Oberfläche von Schmiedestücken zu einem heiklen Problem in der Schmiedeindustrie geworden. Sandstrahlen, Kugelstrahlen , Erhitzen und Beizen sowie mechanisches Entzundern werden üblicherweise verwendet. Später, a entkalken Ausrüstung nach dem Prinzip der Hochdruckwasserentkalkung wurde eingeführt und gewann die Gunst der Mehrheit der Schmiedekunden. Unter der Wirkung des Hochdruckmunds ist die gebildete fächerförmige Oberfläche wie eine scharfe Klinge aus extrem schnellem Wasser, das das dichte Eisenblech schneidet und Risse bildet.

Es ist ersichtlich, dass der dünne Lüfter eine größere Wirkung hat; das Hochdruckwasser verdampft und verdunstet schnell, wenn es durch die Risse auf das Hochtemperatur-Grundmaterial trifft, wodurch ein Effekt entsteht, der dem Sprengen ähnelt und die Oxidschicht und das Grundmaterial ablöst; die Oxidschichte wird durch Wasser beaufschlagt Beim Kaltschrumpfen entsteht eine Querscherkraft, die den Oxidzunder und das Grundmaterial ablöst; Die Scheuerwirkung des Wasserstrahls mit einem Neigungswinkel nach vorne wäscht das lose Eisenblech weg.