Als eine der Grundtechnologien der Maschinenbauindustrie spielt die automatische Schmiedeproduktionslinie mit der rasanten Entwicklung der Stahl-, Automobil-, Chemie-, Elektroenergie- und Luft- und Raumfahrtindustrie eine immer wichtigere Rolle in der Volkswirtschaft und der nationalen Verteidigungssicherheit. Aufgrund ihrer eigenen Mängel, der Anforderungen an Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz und der Erhöhung der Arbeitskosten ist die Automatisierung der Schmiedeproduktion jedoch zu einem unvermeidlichen Trend der Industrieentwicklung geworden.

In den letzten Jahren sind inländische Unternehmen stark an Hubbalkenmanipulatoren interessiert, die direkt vom Hauptmotor angetrieben oder von einem Servomechanismus gesteuert werden. Dieser Manipulator wird hauptsächlich für kleine und mittelgroße Schmiedestücke mit einfacher Form verwendet, und seine Produktionseffizienz ist hoch. Unsere Produktionslinie für das Schmieden von Zahnradrohlingen hat einen Hubbalkenmanipulator gekauft, der nach ständiger Fehlerbehebung diesen Monat endlich reibungslos lief. Dies ersetzt die ineffiziente manuelle Beschickung und verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

Unsere Zahnradschmiede-Produktionslinie wird mit einer Warmgesenkschmiede-Zunderreinigungsmaschine ausgestattet . Der grundlegende Prozess des Zahnradschmiedens ist wie folgt: Zunächst wird der Ausgangsstab auf die Vorschmiedetemperatur erwärmt, und der erwärmte Stab durchläuft zunächst eine Schmiedeentzunderungsmaschine um den nach dem Erhitzen erzeugten Oxidzunder zu entfernen, so dass der Oxidzunder von der Quelle entfernt werden kann, um die Qualität des fertigen Zahnrads zu verbessern. Dann wird der Übertragungsriemen zur Hauptmaschine geschickt, um mit dem Hubbalken zusammenzuarbeiten, dessen Hauptfunktion darin besteht, die automatische Produktion des Schmiedeprozesses abzuschließen. Der konkrete Arbeitsschritt besteht darin, dass die Zuführeinrichtung den im ZF-Ofen auf Schmiedetemperatur erwärmten Rohling in die erste Arbeitsposition des Hubbalkens befördert und die Backen des Hubbalkens den Rohling in die Vorschmiedeposition spannen und anheben , dann zirkulieren Sie es der Reihe nach, und schließlich wird das fertige Produkt durch das Förderband in die Materialbox befördert.

Die Bewegungsbahn des Hubbalkenmanipulators wird von einem SPS-Programm gesteuert, das sich an unterschiedliche Formabstände anpassen kann. Der Manipulator kann die Werkstücke jeder Station genau und schnell transportieren, was Einstellbarkeit, hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und verbesserte Produktionseffizienz aufweist. Darüber hinaus hat die Ausrüstung eine gute Steifigkeit, eine einfache Struktur, eine bequeme Wartung im Gebrauch und eine niedrige Ausfallrate, was die Wartungskosten in gewissem Maße senkt und für die mechanisierte Produktion sehr vorteilhaft ist.