Hersteller wissen, dass der durch die Induktionsofenerwärmung erzeugte Oxidzunder sehr hartnäckig an der Oberfläche des Werkstücks haften bleibt. Wenn es vor dem Schmieden nicht verarbeitet wird, hat es einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts und der Abfallrohstoffe. Bevor der Knüppel in den Schmiedeprozess eintritt, werden durch den Hochdruck-Wasser-Entzunderungsprozess 99% der Phosphorhaut auf der Oberfläche des Knüppels entfernt, was die Oberflächenqualität des Schmiedestücks und die Qualität des Schmiedeprodukts erheblich verbessert. und kann den Arbeitsaufwand bei der nachfolgenden Bearbeitung reduzieren. Die bearbeitete Oberfläche erfordert eine gewisse Maßgenauigkeit und die überschüssigen Unebenheiten müssen beseitigt werden. Da die Schmiedefertigungslinie mit einem Hochdruck-Wasser-Entzunderungssystem ausgestattet ist, reduziert es die Bearbeitungszugabe für die anschließende Bearbeitung und verbessert die Produktionseffizienz der Fabrik. Die potenziellen Kosten dieses Teils können nicht ignoriert werden, einschließlich des Verlusts an Arbeitsstunden und Material. Lassen Sie uns anhand von zwei Kundenanwendungsfällen im Detail analysieren.

1. Entfernung von Zunder auf Kfz-Getriebeteilen

Die Kundenanforderungen an die Herstellung von Kfz-Getriebeschmiedeteilen sind sehr hoch. Wir haben einen solchen Kunden, der Zahnräder herstellt. Vor dem Einsatz der Entzunderungsmaschine von Descaling Technology beträgt das Nettogewicht eines einzelnen Zahnradstanzlings 1,83 kg und des Rundstabstanzens das erforderliche Gewicht beträgt 1,90 kg. Nach dem Einsatz unserer Entzunderungsmaschine wurde das Stanzgewicht des Rundstabs auf 1,85 kg eingespart, was einer Einsparung von 0,05 kg Rohmaterial für ein Produkt entspricht, ein einziges Rohmaterial Obwohl das Gewicht gering ist, wenn es sich um eine Massenproduktion von 100 Millionen Stück können wir 500kg Rohstoffe einsparen. Wenn eine Zahnradbearbeitungsfabrik für längere Zeit Zahnräder produzieren muss, können es 100.000 Stück, 1 Million Stück oder mehr sein, was Einsparungen bedeutet.

2. Das Schmieden der Pleuelstangen-Produktionslinie kann den Energieverbrauch beim Schmieden der Knüppelheizung reduzieren

Die Anwendung des Hochdruck-Wasser-Entzunderungssystems kann dazu beitragen, dass die Produktionslinie für Schmiedepleuel jedes Jahr mehr als 530 Tonnen Rohstoffe spart, was der Gesamtmenge an Rohstoffen für diese Produktionslinie für 5 Tage entspricht. Der Stromverbrauch für 5 Tage beträgt ca.: 7000 kW/HX20H/Tag X 5 Tage = 700.000 kWh, die Anwendung des Hochdruck-Wasserentkalkungssystems kann jährlich etwa 700.000 kWh an elektrischer Energie einsparen. Berechnet man die gesamte Fabrik auf Basis von 5 Produktionslinien, werden 3,5 Millionen Knüppel energiesparend erhitzt.

Es zeigt sich, dass Ihnen die Entzunderungsmaschine von Nanjing Descaling Technology im Zeitalter steigender Rohstoff- und Lohnkosten nicht nur eine Schmiedeausrüstung bringt, sondern der Schmiedeindustrie auch das Evangelium der langfristigen Entwicklung des Unternehmens mitgibt!